В Санкт-Петербурге в России и СНГ впервые осуществили прокладку 700 мм сокольских труб

Оставить заявку
Март 2016 года ознаменовался важным событием в области строительства сетей водоснабжения: в Санкт-Петербурге впервые в России и СНГ впервые осуществили прокладку 700 мм сокольских труб из высокопрочного чугуна, методом ГНБ (горизонтально-направленного бурения).

Трубы, изготовленные из ВЧШГ в ООО «ЛТК «Свободный сокол», прокладывались ГНБ-методом в рамках проекта ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». Проект подразумевал подключение сетей к системе водоснабжения участка застройки «Северная долина» - на этом объекте присутствовали места, где необходимо было проложить трубы именно посредством горизонтально-направленного бурения. Длина трубопровода составила 2 км.

«Северная долина» является не первой территорией, где был построен трубопровод из сокольских чугунных труб методом ГНБ. Подобные проекты уже реализовывались и в СПб, и в других крупных городах России и стан СНГ: Иваново, Хабаровске, Красноярске, Вологде, Киеве, Минске и проч. С одним отличием – там использовались трубы с диаметром 500 мм.

ООО «Навигатор-СБС» - компания, которая организовала подведение водопровода к территории «Северной долины». Также ее сотрудники провели все работы, связанные с ГНБ с использованием труб диаметром 700 мм. Трубы были из высокопрочного чугуна с раструбно-замковым соединением RJS. Такое соединение применяется, когда прокладывают трубопроводы больших диаметров – от 600 до 1000 мм. Укладывают их бестраншейными методами, в неустойчивых грунтах, а также в гористых, болотистых местностях, районах с высокой сейсмической активностью.

Преимущество прокладки труб методом ГНБ заключалось в том, что работать можно было без вреда для ландшафта и привычной активности в этой зоне: трубы прокладывались под проездами на АЗС «Лукойл» на пересечении проспекта Энгельса и ул. Михаила Дудина, при этом работы не повлияли на режим функционирования расположенных там объектов, движение автомобилей и перемещение пешеходов.

Этапы работ

Прокладка включала в себя два этапа. Сначала на одном из двух участков, работы были произведены еще в феврале 2016 г. – специалисты смонтировали 48 погонных метров ВЧШГ-труб 700 мм диаметра с использованием соединения RJS. А вторая часть (протяженность – 54 м) была проложена методом бурения уже в марте.

ГНБ-технология достаточно проста: сначала подготавливается открытая траншея перед определенным препятствием, которое необходимо обойти. С другой стороны, в нужной точке выхода трубопровода делают стартовый котлован. Рядом с ним располагают специальную установку. Эта машина бурит пилотную скважину по заданной траектории, используя технологии слежения и управления буром с поверхности с помощью локатора. Она точно выходит в приемный котлован, где уже находится подготовленная траншея со смонтированными трубами. В конкретном случае была использована буровая установка «Vermeernavigator 80*100».

Непосредственно перед АЗС «Лукойл» специалисты заблаговременно подготовили траншею и укрепили ее бетонными балками. На дне была собранная плеть из труб. В процессе работы в марте была смонтирована плеть из 9 труб из ВЧШГ Ду 700 мм с раструбно-замковым соединением.

На монтаж ушло совсем немного времени. Осуществлялся он без использования каких-либо специальных механизмов, которые, как правило, применяют при монтаже труб из иных материалов. К слову, работой занимались люди без профессиональной подготовки – сборка таких труб элементарна, ее может выполнить любой рабочий. Несмотря на такую простоту, соединения труб невероятно надежны, они способны выдерживать колоссальные нагрузки, во много раз превышающие проектные.

В общей сложности было пять этапов расширения пилотной скважины на глубине 3 - 3,5 м с помощью римеров диаметром до 1000 миллиметров. Для бурения скважины длиной около 60-ти м использовалось 16 стальных буровых штанг, которые в процессе поочередно соединялись в одну цепь.

Во время бурения применялся специальный раствор (в качестве смазывающего и формирующего канал вещества) – это бентонит. Он использовался из расхода 25 кг на 1 кубометр. При этом он постоянно смешивался и подавался через отверстия римеров – 757л в мин. В процессе размягченный грунт вместе с этим веществом откачивался из котлованов при помощи насоса.

По завершении всех этапов в получившуюся скважину была затянула плеть из 9-ти труб. Это заняло всего полчаса!

Успешное завершение работы наглядно показало, что трубы из ВЧШГ с большим диаметром и соединением RJS производства ЛТК «Свободный сокол» выдерживают большие осевые нагрузки, невзирая на все сомнения скептиков. Реализация проекта с использованием сокольских труб позволила доказать тот факт, что российские специалисты могут успешно производить высокотехнологичные операции, распространенные за рубежом, но недоступные для практики в нашей стране. И вот – самый первый проект был завершен блестяще! При этом были использованы материалы именно отечественного производства, которые еще раз подтвердили свое качество и надежность!

Бесспорно, этот опыт откроет огромные перспективы использования метода ГНБ при прокладке ВШЧГ-труб большого диаметра. Уже на данный момент намечены планы монтажа труб диаметром 900 мм методом ГНБ!

Отметим, что сокольские трубы – продукт очень востребованный, особенно в Санкт-Петербурге, поскольку местность там весьма сложная: высокий уровень грунтовых вод, стесненность и проблематичная автодорожная ситуация. Но именно в данных условиях трубы и фитинги из ВЧШГ справляются со своей задачей безукоризненно. Они обладают очень высокими показателями прочности, при этом затраты на эксплуатацию очень малы. Трубы отлично выдерживают и вертикальные, и продольные нагрузки, не гниют и не поддаются коррозии.

Кроме того, сокольские трубы играют очень важную роль в импортозамещении, а ведь на сегодняшний день эта политика является главенствующим направлением в развитии экономики нашей страны. Касается это и сектора ЖКХ, а конкретно – используемых в нем технологий, оборудования и материалов. В свете курса на использование материалов от отечественного производителя при строительстве магистральных трубопроводов вице-губернатор Санкт-Петербурга Игорь Албин поручил Комитету по энергетике и инженерному обеспечению и подведомственным предприятиям использовать трубную продукцию российского производства.



Липецкая трубная компания «Свободный сокол» на сегодняшний день остается единственным в России и странах СНГ производителем труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) в диапазоне диаметров от 80 до 1000 мм. Являясь уникальным для России предприятием, ЛТК «Свободный сокол» имеет стратегическое значение для развития отрасли производства трубной продукции в нашей стране. Липецкие трубы, фитинги, арматура, люки и другие комплектующие из ВЧШГ для систем водоснабжения и водоотведения входят в перечень конструкционных материалов, обеспечивающих надежную и долгосрочную работу на срок не менее 100 лет.

Оставить заявку